一、食品潔淨車間設計要求1、凡新建、擴建改建的工程項目有關（guān）食品（pǐn）衛生部分均應按本（běn）規範進行設計和施工。2、報當地（dì）食品衛生監督機構備查。（總平麵布置圖（tú）；原材（cái）料、半成品、成品的質量衛生標準；工藝規程）二（èr）、選址1、要選擇地勢幹燥（zào）、交通方便（biàn）、有（yǒu）充足的水源的地區。（廠區不應設於受汙染河流的下遊）2、廠區周圍不得有粉塵

GMP認證的核心內（nèi）容就（jiù）是藥品生產質量全麵管理控製。其內（nèi）容（róng）概括為軟件管理和硬件設施兩大部分。硬件設施中潔淨廠房是資（zī）金（jīn）投入最大的部分之一，潔淨（jìng）廠房建（jiàn）成後，能否達到設計目的，是否符合GMP的要求，最終要通過檢測來確認。在檢測潔淨廠房（fáng）過（guò）程中，有部分潔淨度檢測不合格，有的是廠房局部（bù），也有整個工程。如果檢（jiǎn）測不合格，雖

潔（jié）淨室分為工業類潔淨室和生物類潔（jié）淨室工業類潔淨室適用於（yú）精密機（jī）械工業、電子工（gōng）業（半導體、集成（chéng）電路等）宇航工業、高純度化學工業、原（yuán）子能工業、光磁產品工業（光盤（pán）、膠片、磁帶產生（shēng））LCD（液晶玻璃）、計算機硬盤、計算機磁頭（tóu）生產（chǎn）等行業。生物類（lèi）潔淨室（shì）適用於製藥工業、醫院（手術室、無菌病房）食品、化妝品、飲料產品生產

對於潔淨（jìng）室工（gōng）程的竣工驗收，我國《潔淨室施工及驗收規（guī）範（fàn）》（JGJ71-1990）中明確規定，檢測和調整應在空態或靜態下進行。這一規定更能及時客觀地（dì）評價工（gōng）程的質量，還能避免因不（bú）能如期實現（xiàn）動態而發生質（zhì）量評估的糾（jiū）紛。因為潔淨室內的工（gōng）藝設備有些（xiē）必須提前就位，所以在實際竣工（gōng）檢（jiǎn）測中，以靜態（tài）檢測居多（duō）。在潔淨度檢測前，對工藝設

一、工藝對建築的要求根據設計規範對各類的淨化車間潔淨（jìng）度不同的要求。就必須對淨（jìng）化車間采用空調係（xì）統及必要的空氣（qì）淨化方式。　二、淨化（huà）車間的汙染和控製（zhì）在車間設計中，離不開建築設計，而建築設計（jì）在（zài）工業（yè）項目中總是圍繞工藝設計而展開的。在（zài）車間設計中，了解生產工藝的（de）基本特點，統籌解決各專業技術的（de）需要，協調好各專業中的

良好的加工環境，對於產品的製作本身，將會取得（dé）更好的成績作為準備。就日前的實際情況進行分析來看，現如今淨化車間的到來，符合了市場化的大眾所需，為後（hòu）續的加工治理品質實現升級做出了（le）準備和需（xū）求。潔淨度和操控汙染的持續穩定性，是查驗食品廠淨化間質量的核心規範。食品廠淨化車間規範依據區域環（huán）境、淨化程度等要素，可

1、自（zì）動化控製：係統采用PLC智能化的控製手（shǒu）段，控製麵板上LED顯示屏可（kě）正確顯示風（fēng）淋的運行狀態、雙門的互鎖（suǒ）狀態、風淋周期進度和延時開門狀態。並設有光電感（gǎn）應器，單向通道風淋室，從非潔淨區進（jìn）入，關門後（hòu）紅外線感應有人就吹淋，吹淋後入（rù）門鎖閉，隻能從出門走出風淋室；2、人性化（huà）操作：人性化（huà）的控製麵板設計（jì），清晰的指示燈指

智能語（yǔ）音（yīn）風（fēng）淋室帶有語音提示係統，在吹淋（lín）時（shí）由自動語音係（xì）統提示讓人有次序的完（wán）成整個吹淋除塵過程，達（dá）到有效的淨化效果，經高效（xiào）過（guò）濾器過濾（lǜ）後的潔淨氣流由可旋轉噴嘴從各個方向噴（pēn）射至身上，有效而迅速清除塵埃粒子（zǐ），清除（chú）後的塵埃粒子再由初、高效過濾器過濾後重新循環（huán）到風淋區域內。智能（néng）語音特點全自動控製，電子互鎖，吹淋時