潔淨車間淨化方案（àn）、生產規（guī）模、生產方法與生（shēng）產工藝（yì）、原輔料及中間產品技術規格、成品包裝形式（shì）與規格、建設規模、用地情況以及（jí）建設方的特殊要求（qiú）等；對改建項目還應收集原有（yǒu）設計資料。
根據生產產品品種、規模及建設規模初步確定潔淨無塵車（chē）間應設置的功能間(牛產區、輔助區)，再結合廠總體（tǐ）現劃情況確定車間大致建築麵積、結構形式或建築層數。
根據產品產旦（dàn）、生產班製及生產特點進行物料傷算，淨化工程計算每批生產投料量(原料、輔料)、包裝材（cái）料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。
根據物料衡其所確定的批產量，選擇（zé）合適的設備及台數單機生產和聯動線生產的適合（hé）性（xìng）及建設（shè）單位的要求。
根據產量和設備選型操作要求確定車間人員數（shù）量。
在完成上述（shù）(1—5)項工作後可進行平麵方案設計。此階段設計思路如下。
1)確（què）定（dìng）車間的人物流進出（chū）口位置
必須做到人物流路線合理（lǐ）短捷，互不（bú）交叉幹擾，並與廠區總體人物流路線吻（wěn）合。
2)劃分生產線和（hé）輔助區
(包括空調淨化工程製冷、配電（diàn）、製水站等)在車間內部位量，如倉庫、辦公、質檢等設在車間內應綜合考慮。設計原則為人物流路線合理、互不交叉幹（gàn）擾，操作方便，各（gè）區（qū）域相對獨立、相互無幹擾，流體輸送管（guǎn）道（dào）最短。
3)設計功能間
不論是輔助區，還是生產線，其均應滿足生產要求和操作（zuò）的方便（biàn）性，盡量減少物料和人員的（de）往返，各功能間不得相互穿越；潔淨區和非潔淨區、無菌操作區和非無菌操作（zuò）區能有效分隔（gé）。
4)合理調整
完成初步布置（zhì）後，進一步分析布置的合理性（xìng），進行（háng）合（hé）理適當調整，以得到最佳的布局。