潔淨車間（jiān）淨（jìng）化方案、生（shēng）產規模、生產方法（fǎ）與生產工（gōng）藝、原輔料及（jí）中間產品技（jì）術規格、成品包裝形（xíng）式與規格、建設規（guī）模、用地情況以及建（jiàn）設方的特殊要求（qiú）等；對（duì）改建項目（mù）還應收集原有設計資料。
根據生產產（chǎn）品品種、規模（mó）及建設規模初（chū）步確定潔淨無塵車間應（yīng）設置的功能間(牛產區、輔助區)，再結合廠總體現劃情況確定車間大致建築麵積、結構形式或建築層數。
根據產品產旦、生產班製及生產特點進行物料傷（shāng）算，淨化工程計（jì）算每批生產投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。
根據物料衡其所確定（dìng）的批產量，選擇合適（shì）的設備及台數單機生產和（hé）聯動線生產的適合性及建設單位的要求。
根據產量和設（shè）備選型操作要求確定車間人員數量。
在完成上述(1—5)項工作後可進行平麵方案設計（jì）。此階段設計思（sī）路如下。
1)確定車間的人物流進出口位置（zhì）
必須做到人物流路線合理短捷，互不交（jiāo）叉幹擾，並與廠區總體（tǐ）人物流路線吻合。
2)劃分生產線和輔助區
(包括空調淨化工程製冷（lěng）、配電、製水（shuǐ）站等)在車間內部位（wèi）量，如倉庫、辦公、質檢（jiǎn）等設在車間（jiān）內應綜合考（kǎo）慮。設計原則為人物流路線（xiàn）合理、互不交叉幹擾，操作方便，各區域相對獨立、相互無（wú）幹擾（rǎo），流體輸送（sòng）管道（dào）最短。
3)設計功能（néng）間（jiān）
不論是輔（fǔ）助區，還是生產線，其均應滿足生產要求和操（cāo）作的方便性，盡（jìn）量減少物料和人員的往返，各功（gōng）能間不得相互穿越；潔（jié）淨區和非潔淨區（qū）、無菌（jun1）操作區和非無菌（jun1）操作區能有效分隔。
4)合理調整
完成初步布置後，進一步分析布置的（de）合理性，進行合理適當調整，以得到（dào）最（zuì）佳的布局。