一、客戶提出詢價要求（qiú）：途徑（jìng）一打電話查詢，途徑二傳真查詢，途徑三（sān）Email查詢，途徑四網上聊（liáo）天工具查詢。用戶需要提供長、寬、高、厚(或克重)、色澤和吸塑型包裝盒(PVC、PET、PS、PP)、產品數量和生產周期。

二、商業部門報（bào）價：吸塑產品（pǐn）單價的高低與下（xià）列因素（sù）有關（guān）：吸塑產品的（de）長、寬、高以及吸（xī）塑過程的複雜性；吸塑（sù）產品的種類、厚度和顏色；吸塑（sù）托盤廠家的（de）吸塑產品後道加工工藝（yì）(折邊、打孔、封邊等)、定單數（shù）量和定單（dān）周期。報價員會根據客戶（hù）的（de）樣品和描述進行初步（bù）報價，並在打樣後給出報價。

三、電腦設計：客戶對報（bào）價基本認可後，就會把（bǎ）要求、實物或吸塑樣品送到業務部，生產調度則會要求電腦設計部將（jiāng）客戶的實物掃描後，與印刷（shuā）設計結合，製作（zuò）吸塑產品的平麵設計圖。

四、吸塑打樣：在客戶認可電腦設計稿後，生產調度會根（gēn）據吸塑產品的複雜（zá）程度（dù），決定用哪種方法來開發模具(石（shí）膏（gāo）模，銅模，鋁模（mó）)，開發周期為（wéi）3-5天。吸塑打版機以（yǐ）石膏模型為主，其操作步驟為（wéi）：

1.用手工泥漿將實物糊出成型輪廓；

2.將吸塑打版機（jī）上的泡殼毛胚成型；

3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚（pēi）中，經風幹形成石膏毛胚；

4.利用電動銑床對石膏毛胚及規則形狀的形狀進行深加（jiā）工；

5.手工打磨並（bìng）手工添加零件；

6.將各拋（pāo）光石膏零件粘合成一個完（wán）整的石膏模型；

7.再（zài）將吸塑打版（bǎn）機（jī）上的樣品進行吸塑成型；

8.按成（chéng）品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。

印刷打樣部（bù）門在有需要時，會同時把吸塑樣品（pǐn）所用（yòng）的卡片（piàn）、不幹膠或（huò）彩盒等一起製作，並借助全開式數碼打樣機，將實際印刷結果反映出來。

五、製作生產（chǎn）模（mó）具：樣（yàng）品經客戶確認後（hòu），通常會下一定量的生產訂單。根據產程安（ān）排，吸塑（sù）成型的複雜程度（dù），可選用何種（zhǒng）模（mó）具量產：采用石膏模生產，模具製作過程與吸塑打樣相似（sì），其優點是生產周期短（duǎn），成本（běn）較低，製作一整（zhěng）版(60X110cm)模具隻需一至兩天，不足之處是吸塑成品表麵粗糙，生（shēng）產中模具易（yì）碎裂，且不能耐久成型，成型深度大，複雜度高，片材厚。該工藝是將打（dǎ）好的銅模表麵噴塗一（yī）層導電劑，然後將導電劑噴塗在該銅模上，然後在該銅（tóng）模上鍍（dù）上一層厚銅，該銅模需（xū）要72小（xiǎo）時後（hòu）才能進行電鍍，然後在該銅模上灌石膏(增加硬度)，拋光，打氣眼處理，該銅模生產的優點是吸塑件表（biǎo）麵光滑，成本適（shì）中，耐用性好，缺點是該模（mó）具製造周期長，不能完成精密吸塑件的生產。用吸塑鋁（lǚ）模生產，模具設計首先要用電腦（nǎo）製圖，然後用CNC數控銑床加工，優點是加工周期適中，後期模具處理時間短(鑽氣（qì）眼工作在CNC加工時完成)，吸塑製品尺寸精度高（gāo），模具（jù）耐用性強，缺點是成（chéng）本高。因為全自動（dòng）高速吸塑成型（xíng）機的成（chéng）型範圍大約是66X110cm，所以無論是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將各個模具拚在一起，以（yǐ）達到成型尺寸，抖阴成人版稱（chēng）這一過程為拚（pīn）版，需要拚在鋁板或木板上，拚好後再拚整版的模具稱為底模。對吸塑深度（dù）較大的製品（pǐn），還需製作上（shàng）模，當底模吸塑片材時，要從片材上方施加壓力，使其均勻地（dì）拉伸至（zhì）各部位，否（fǒu）則（zé）會造成局部（bù）厚度過薄。製造模具的整個製造周期應在5-7天之內。

六、吸塑成型生產：蘇州（zhōu）吸（xī）塑（sù）托盤采用全自動高速吸塑成型機生產，基本原理為：將成卷片材（cái）拉入電爐烘箱中，加熱至軟化狀態，乘熱再拉至吸塑模具上方，上移模（mó）具，抽（chōu）真空，將軟化片材吸附（fù）在模具（jù）表麵，同時將冷卻水（shuǐ）呈霧狀噴射在成型片材表麵，使其硬化，成型片材（cái）再自動拉（lā）出貯料箱，氣動裁刀將成型片材與（yǔ）未成型片材（cái）分離，從而完成整個過程（chéng）。吸塑產品出現的主要質量問題大多發生在這一（yī）過（guò）程中：1.吸塑（sù）不到位，是指產品形狀變（biàn）形，未吸塑到與模具（jù）形狀相同的形（xíng）狀；2.吸塑過度（dù），是（shì）指產品過薄；3.拉線，是指成型產品出現不應（yīng）有的線痕；4.厚度不均。這類問（wèn）題需要在安裝好模（mó）具後，才能調試到位，包括：板材向前推進的時間，加熱的溫度和時間，抽真空（kōng）的強度（dù）和時間，上模下模的位置，時間和深度，拚版時的模具放置位置，是否在模間加上附件等（děng）。

七、衝片（piàn）加工：吸塑成型的大版麵產品需（xū）要經過衝孔，用單片刀片切片成單片產品。該方法的原理是在衝床的底台上放一大（dà）塊塑膠砧（zhēn）板，將大塊成型製（zhì）品（pǐn）放到砧板上，並將預先製作好的刀模卡在單一的產品上，經（jīng）過衝床上下移動，裁剪出單一的成品，但這種（zhǒng）裁剪方（fāng）法的缺點是砧板和刀模容易損壞，從而導致切邊不平整，有（yǒu）毛邊，對於質量要求高（gāo）的泡殼，需要采用冷（lěng）衝模具(一公一（yī）母)和冷衝床加工。